DEINE MISSION:
Automatisierte Fertigung ist dein Spielfeld. Optimiere deine Prozesse, senke Kosten und steigere die Effizienz mit WAGO Lösungen, die perfekt in deine Produktionslinien passen. Wir liefern die Komponenten, die deine Mission zum Erfolg führen. Bereit für das nächste Level der Fertigung?
Ready for Verdrahtungsroboter mit Anschlusstechnik von WAGO
Level up deine Serienfertigung: WAGO Leiterplatten- und Geräteklemmen haben eine clevere trichterförmige Leitereinführung. Viele Serien haben außerdem einem Push-in CAGE CLAMP®-Anschluss. Damit sind sie perfekt für Robot-Wiring. Starre Leiter isoliert der Verdrahtungsroboter automatisch ab. Durch die Trichtereinführung steckt er Leiter präzise. Die starke Combo sorgt für maximale Effizienz im Production-Game.
Optimierte Verpackung für deine Prozesse
Optimierte Verpackung für deine Prozesse
Effizienz beginnt schon beim Wareneingang. WAGO bietet dir eine Vielzahl an Verpackungsvarianten, die perfekt auf deine automatisierten Bestückungsprozesse abgestimmt sind. Von Gurt bis Tray – wähle die Lösung, die deine Fertigung beschleunigt und Kosten senkt.
Dein Game-Plan für effiziente Fertigung
Dein Game-Plan für effiziente Fertigung
Im Rennen um Wirtschaftlichkeit zählt jeder Schritt. Entdecke WAGO Lösungen, die deine automatisierten Fertigungsprozesse revolutionieren. Von optimierten Verpackungsvarianten bis hin zu innovativen THR-Produkten – wir liefern die entscheidenden Upgrades für deine Mission.
SMD-Leiterplattenklemme; Drücker; 1,5 mm²; Rastermaß 3,5 mm; Push-in CAGE CLAMP®; im Gurt; weiß
1-Leiter-Federleiste; Drücker; Push-in CAGE CLAMP®; 1,5 mm²; Rastermaß 3,5 mm; 1,50 mm²; lichtgrau
1-Leiter-THT-Federleiste, gerade; Drücker; Push-in CAGE CLAMP®; 1,5 mm²; Rastermaß 3,5 mm; Lötstift Ø 1,0 mm; 1,50 mm²; lichtgrau
Leiterplattenklemme; 1,5 mm²; Rastermaß 3,5 mm; Push-in CAGE CLAMP®; 1,50 mm²; grau
Leiterplattenklemme; 2,5 mm²; Rastermaß 5 mm; Push-in CAGE CLAMP®; 2,50 mm²; grau
SMD-Leiterplattenklemme; 0,5 mm²; Rastermaß 3 mm; PUSH WIRE®; im Gurt; weiß
SMD-Leiterplattenklemme; Drücker; 0,75 mm²; Rastermaß 4 mm; Push-in CAGE CLAMP®; im Gurt; weiß
SMD-Leiterplattenklemme; Drücker; 1,5 mm²; Rastermaß 6 mm; Push-in CAGE CLAMP®; im Gurt; weiß
SMD-Leiterplattenklemme; Drücker; 0,75 mm²; Rastermaß 6,5 mm; Push-in CAGE CLAMP®; im Gurt; silberfarben
SMD-Through-Board-Leiterplattenklemme; 0,75 mm²; Rastermaß 6,5 mm; Push-in CAGE CLAMP®; im Gurt; weiß
SMD-Through-Board-Leiterplattenklemme; Rastermaß 3 mm; PUSH WIRE®; im Gurt; Ohne Gehäuse; silberfarben
Mission Effizienz: zeitsparend durch die Fertigung
Mission Effizienz: zeitsparend durch die Fertigung
Jeder Produktionsschritt zählt auf dem Weg zum nächsten Level. Mit Leiterplatten-Anschlusstechnik von WAGO eliminierst du unnötige Handgriffe, vermeidest Wartezeiten und hältst Prozesse im Flow. Ganz gleich, ob Bestücken, Prüfen oder Verdrahten – die Fertigung läuft schneller, einfacher und effizienter. So sammelst du wertvolle Zeit- und Kostenvorteile und bringst deinen Durchsatz auf ein neues Level.
Optimierte Fertigung mit der Kraft der Feder
Mit Federklemmtechnik erklimmt deine Fertigung eine neue Stufe: wartungsfrei, ohne Nachziehen und ohne Drehmomentprüfung. Das spart Aufwand, erhöht den Durchsatz und senkt somit die Gesamtkosten im Betrieb.
- Stecken und fertig: Geringerer Verdrahtungsaufwand durch Federklemmtechnik mit Push-in CAGE CLAMP®
- Sie hält und hält und hält: Durch die wartungsfreie Federklemmtechnik sind alle Leiter stets fest und sicher verbunden.
- Zeit und Kosten sparen: Ohne den Leiter festzuschrauben und das Drehmoment zu prüfen, erhöht sich der Durchsatz bei der Leiterplattenbestückung.
Ohne Vortrocknen in den nächsten Produktionsschritt
„Moisture Sensitivity Level 1“ (MSL 1) macht den Prozess zum Fast Run: THR-Produkte gehen direkt in den Reflow-Ofen, ohne Vortrocknen. Das spart Zeit, reduziert den Aufwand und hält deine Fertigung im Flow.
- Unkomplizierte Lagerung: Die Klemmen sind unempfindlich gegenüber Umgebungsfeuchtigkeit und sofort reflow-ready.
- Entscheidender Zeitvorteil: Durch MSL 1 werden Trocknungszeiten vor dem Bestücken überflüssig.
- Schnellere Verarbeitung: weniger Prozessschritte, schnellere Fertigung, schneller ans Ziel
Check ohne Stopp: Prüfung im Flow
Direkt im Spiel prüfen: Die Klemme bleibt verriegelt, der Test läuft automatisch über die Prüföffnung. Kein Lösen der Leiter, kein Extraschritt – das spart Zeit in der Fertigung und hält den Durchsatz konstant hoch.
- Permanent fest verbunden: Dank Prüföffnung bleibt der Leiter fest verbunden – auch während des Funktionstests.
- Prüfen ohne Zeitfresser: kein Lösen, kein Wiedermontieren, kein unnötiger Aufwand.
- Kein Handgriff nötig: Die Prüfung läuft direkt im automatisierten Fertigungsprozess mit.